中藥超微粉碎代加工：

煙臺慧寶系專業(yè)生產(chǎn)中藥超微粉碎機(jī)（細(xì)胞破壁機(jī)）及從事微（納）米粉體技術(shù)性能穩定、工藝全面革新、設(shè)備與技術(shù)服務(wù)的技術(shù)型企業(yè)。公司將粉體技術(shù)與中醫(yī)藥結(jié)合,對2000多種中藥材的特性和粒度進(jìn)行了研究情況正常，經(jīng)上萬次破壁（膜）微粉碎試驗(yàn)行業分類，積累了大量的成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。公司生產(chǎn)的超微粉碎機(jī)提高鍛煉，具有粉碎效率高發展邏輯、破壁率高、粉碎溫度低與全密閉作業(yè)等特點(diǎn)有所提升；屬微（納）米粉體制備的共性技術(shù)和微（納）米級實(shí)用技術(shù)產(chǎn)品聽得進；所制粉體粒徑可達(dá)1～0.1μm，細(xì)胞破壁（膜）率達(dá)98%以上先進水平；應(yīng)用范圍涉及醫(yī)藥（含獸藥和農(nóng)藥）更多可能性、（保健）食品足夠的實力、化妝品緊迫性、化工建材、冶金能源更適合、電子環(huán)保等行業(yè)高效；并得到了用戶的*好評和贊譽(yù)。

中藥超微粉碎代加工：

在理論與實(shí)踐相結(jié)合的基礎(chǔ)上要素配置改革，以實(shí)用為目的體系，實(shí)現(xiàn)對用戶的完整解決方案。

公司實(shí)驗(yàn)工藝人員數(shù)年來不間斷的為全國各中藥行業(yè)用戶（制藥帶動產業發展、科研責任製、院校、企業(yè)倍增效應、醫(yī)院等）進(jìn)行了數(shù)萬次的粉碎試驗(yàn)規則製定，近千種中藥材品種製造業，數(shù)百個(gè)中藥復(fù)方，形成了一整套中藥細(xì)胞級微粉碎的粉碎工藝條件堅定不移。由于中藥細(xì)胞級微粉碎的粉碎品種多樣化組合運用，微粉碎的后續(xù)單元與常規(guī)有所不同，在工作中注重對于原料特性及用戶要求的個(gè)性化分析迎難而上，對于原料處理積極、后續(xù)制劑、包裝貯運(yùn)等相關(guān)問題也形成了相應(yīng)體系堅持先行。

公司對于裝備的外觀產業、粉碎效果、物料適應(yīng)性情況較常見、可操作性狀況、可維護(hù)性、清洗性機製、噪音全過程、設(shè)備長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性、操作人為因素的影響探討、地區(qū)差異不負眾望、場地差異等進(jìn)行了無數(shù)次的修改。為產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性打下良好基礎(chǔ)調解製度。

公司為用戶提供完整解決方案還包括標(biāo)準(zhǔn)清洗SOP精準調控、標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)SOP、標(biāo)準(zhǔn)操作SOP應用的因素之一，已協(xié)助數(shù)家企業(yè)中藥微粉碎車間完成GMP驗(yàn)證解決。

在外界激振力的作用下，磨介作時(shí)而散開敢於監督、時(shí)而聚合的拋擲運(yùn)動(dòng)幅度。磨介自身做同向自轉(zhuǎn)，磨介群做公轉(zhuǎn)重要的作用。內(nèi)外層磨介不斷交換位置貢獻，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓剪切物料穩中求進，使物料被擠破剪斷統籌。顆粒由大到小不斷被破碎。在破碎過程中協同控製，較大顆粒先受力振奮起來，先被破碎。

由工作原理可知試驗，植物細(xì)胞群組成的顆粒勞動精神，無論是由大細(xì)胞組成的顆粒開展攻關合作，還是由小細(xì)胞群組成的顆粒，只要其整體尺寸相當(dāng)保供，其受擠壓自行開發，沖擊的機(jī)會是均等的進行部署。即在藥材的粉碎過程中責任，不論大細(xì)胞群還是小細(xì)胞群只要其整體尺寸相當(dāng)其被粉碎的機(jī)率是相同的。

技術(shù)特點(diǎn)

1保護好、粉碎過程全密閉不分級方式（藥物成分的保存）

2組建、有效的壓縮粉碎方式（精密復(fù)合化帶來的生物利用度提高）

3、流程中前后的單元操作特點、質(zhì)量控制及GMP深刻變革、其他（設(shè)備各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化）