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超微 粉碎機(jī)

描述:煙臺(tái)慧寶的新型中藥超微粉碎機(jī)經(jīng)上萬次破壁(膜)微粉碎試驗(yàn)交流等,積累了大量的成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。公司生產(chǎn)的超微粉碎機(jī)引人註目,具有粉碎效率高不斷豐富、破壁率高服務品質、粉碎溫度低 與全密閉作業(yè)等特點(diǎn);屬微(納)米粉體制備的共性技術(shù)和微(納)米級(jí)實(shí)用技術(shù)產(chǎn)品綜合措施;所制粉體粒

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    產(chǎn)品型號(hào):
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    廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
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    更新時(shí)間:2025-06-23
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    訪問量:5055
詳細(xì)內(nèi)容/ Product Details
品牌慧寶
  煙臺(tái)慧寶系專業(yè)生產(chǎn)超微粉碎機(jī)(細(xì)胞破壁機(jī))及從事微(納)米粉體技術(shù)開展、工藝、設(shè)備與技術(shù)服務(wù)的技術(shù)型企業(yè)發揮重要帶動作用。公司將粉體技術(shù)與中醫(yī)藥結(jié)合,對(duì)2000多種中藥材的特性和粒度進(jìn)行了研究意向,經(jīng)上萬次破壁(膜)微粉碎試驗(yàn),積累了大量的成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)文化價值。公司生產(chǎn)的超微粉碎機(jī)形式,具有粉碎效率高、破壁率高不斷完善、粉碎溫度低與全密閉作業(yè)等特點(diǎn)數字化;屬微(納)米粉體制備的共性技術(shù)和微(納)米級(jí)實(shí)用技術(shù)產(chǎn)品;所制粉體粒徑可達(dá)1~0.1μm營造一處,細(xì)胞破壁(膜)率達(dá)98%以上改革創新;應(yīng)用范圍涉及醫(yī)藥(含獸藥和農(nóng)藥)知識和技能、(保健)食品取得顯著成效、化妝品、化工建材實現、冶金能源不容忽視、電子環(huán)保等行業(yè);并得到了用戶的*好評(píng)和贊譽(yù)服務體系。
 
  超微粉碎機(jī)在中藥制藥工程中的應(yīng)用
 
  在理論與實(shí)踐相結(jié)合的基礎(chǔ)上說服力,以實(shí)用為目的,實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶的完整解決方案分析。
 
  公司實(shí)驗(yàn)工藝人員數(shù)年來不間斷的為全國(guó)各中藥行業(yè)用戶(制藥新體系、科研、院校創造、企業(yè)不難發現、醫(yī)院等)進(jìn)行了數(shù)萬次的粉碎試驗(yàn),近千種中藥材品種設備製造,數(shù)百個(gè)中藥復(fù)方發展需要,形成了一整套中藥細(xì)胞級(jí)微粉碎的粉碎工藝條件。由于中藥細(xì)胞級(jí)微粉碎的粉碎品種多樣化管理,微粉碎的后續(xù)單元與常規(guī)有所不同顯示,在工作中注重對(duì)于原料特性及用戶要求的個(gè)性化分析,對(duì)于原料處理、后續(xù)制劑設計能力、包裝貯運(yùn)等相關(guān)問題也形成了相應(yīng)體系品牌。
 
  公司對(duì)于裝備的外觀、粉碎效果更為一致、物料適應(yīng)性紮實做、可操作性、可維護(hù)性至關重要、清洗性提供深度撮合服務、噪音、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性的發生、操作人為因素的影響組成部分、地區(qū)差異、場(chǎng)地差異等進(jìn)行了無數(shù)次的修改新的動力。為產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性打下良好基礎(chǔ)的過程中。
 
  公司為用戶提供完整解決方案還包括標(biāo)準(zhǔn)清洗SOP、標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)SOP廣泛關註、標(biāo)準(zhǔn)操作SOP促進進步,已協(xié)助數(shù)家企業(yè)中藥微粉碎車間完成GMP驗(yàn)證。
 
  超微粉碎機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)
 
  1優勢領先、粉碎過程全密閉不分級(jí)方式(藥物成分的保存)
 
  2迎來新的篇章、有效的壓縮粉碎方式(精密復(fù)合化帶來的生物利用度提高)
 
  3、流程中前后的單元操作推動並實現、質(zhì)量控制及GMP薄弱點、其他(設(shè)備各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化)
 
  超微粉碎機(jī)工作原理
 
  在外界激振力的作用下,磨介作時(shí)而散開積極回應、時(shí)而聚合的拋擲運(yùn)動(dòng)重要性。磨介自身做同向自轉(zhuǎn),磨介群做公轉(zhuǎn)多種場景。內(nèi)外層磨介不斷交換位置多元化服務體系,兩兩磨介不斷沖撞、擠壓剪切物料擴大公共數據,使物料被擠破剪斷深度。顆粒由大到小不斷被破碎。在破碎過程中更加堅強,較大顆粒先受力與時俱進,先被破碎。
 
  由工作原理可知初步建立,植物細(xì)胞群組成的顆粒綜合運用,無論是由大細(xì)胞組成的顆粒供給,還是由小細(xì)胞群組成的顆粒,只要其整體尺寸相當(dāng)實事求是,其受擠壓進行探討,沖擊的機(jī)會(huì)是均等的。即在藥材的粉碎過程中服務水平,不論大細(xì)胞群還是小細(xì)胞群只要其整體尺寸相當(dāng)其被粉碎的機(jī)率是相同的最新。
 
  解決了粉碎作業(yè)存在的各種問題
 
  強(qiáng)纖維性(靈芝、黃芪等)高糖高粘性(枸杞處理方法、熟地等)
 
  樹脂類(乳香重要作用、沒藥等)強(qiáng)韌性(羚羊角、玳瑁等)
 
  動(dòng)物類(蝎子習慣、蜈蚣等)油脂類(杏仁充足、五味子等)
 
  超微粉碎機(jī)的優(yōu)良特點(diǎn)及特殊性能
 
  A、粉碎效率高:對(duì)于任何纖維狀的積極性、高韌性綠色化發展、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應(yīng),能耗低不久前、溫度低用上了,避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析能力建設。粉碎過程全密閉無粉塵溢出密度增加,充分改善作業(yè)環(huán)境。
 
  B現場、粉碎能力強(qiáng):粉碎無殘?jiān)叨嘶?。適合干式和濕式粉碎,濕式粉碎時(shí)可加入水我有所應、酒精或其它溶劑。
 
  適于中心粒徑為150目~10000目(1.3μm)的粉碎要求深入實施,使用特殊工藝時(shí)可達(dá)1~0.1μm至關重要。對(duì)花粉、靈芝孢子粉等孢子類要求打破細(xì)胞壁的物料效果,其破壁率高于95%有所應。
 
  C、GMP設(shè)計(jì):按GMP設(shè)計(jì)合作關系,采用符合國(guó)家藥品著力提升、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作,與物料接觸部位為拋光不銹鋼傳遞,內(nèi)部邊角圓弧過度融合,全密閉作業(yè)無粉塵污染深入闡釋、無物料損耗。
 
  D完成的事情、運(yùn)行方便:結(jié)構(gòu)緊湊合理占地面積小物聯與互聯,無需配備空壓機(jī)、輸送管道和除塵收塵等裝置改造層面,接上水電即可投入運(yùn)行供給。易于組裝拆卸與換料;可用水經驗分享、淀粉解決方案、酒精等清洗消毒;配備復(fù)合隔聲罩生產(chǎn)噪音低有力扭轉。
 
  E貢獻法治、操作簡(jiǎn)便:勞動(dòng)強(qiáng)度低,容易操作發展需要,便于拆卸清洗與日常維護(hù)攻堅克難。
 
  F、型號(hào)齊全:既有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大重要組成部分、中型設(shè)備流程,也有適合小批量生產(chǎn)或科研試驗(yàn)所需的小型設(shè)備。
 
  G勃勃生機、應(yīng)用范圍:適于品種特性各異助力各業、差別較大的動(dòng)(植)物、礦物藥材和(保健)食品原料提供有力支撐,如韌性應用、脆性、高(低)硬度品率、含纖維量大相貫通、含油率高或含糖量高的物料。
 
  H積極影響、外觀:不銹鋼全封閉自動化方案,亞光不銹鋼板制作。
 
  I越來越重要、精密包覆:可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆線上線下、高固含量強(qiáng)力均質(zhì)和很強(qiáng)的乳化作業(yè)。
 
  J醒悟、低溫保質(zhì)粉碎數據顯示,新鮮中草藥及動(dòng)物鮮活組織粉碎。
 
  K也逐步提升、溫度可控:粉碎溫度可通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量來控制記得牢。需低溫粉碎時(shí)註入了新的力量,配置制冷系統(tǒng)zui低溫度可至-45℃.
 
  超微粉碎機(jī)其他工藝應(yīng)用方法
 
  一、在化妝品行業(yè)中的應(yīng)用:通過微粉碎細(xì)胞破壁后蓬勃發展,超效時(shí)間短特點,吸收更充分,藥效更全面重要性,作用更明顯又進了一步。還可將一些鮮活藥物粉碎后直接制成化妝品。
 
  二多元化服務體系、在獸藥行業(yè)中的應(yīng)用:微粉技術(shù)是綠色獸藥的有效實(shí)施手段規劃,(中藥)獸藥經(jīng)細(xì)胞破壁后能有效提高藥效、降低成本深度、解決藥物殘留帶動擴大、提高安全性。中藥微粉在水中快速分散并懸浮深刻認識,經(jīng)自動(dòng)飲水機(jī)供畜正常飲用核心技術,有效的解決了藥物沉淀及用藥量不均而導(dǎo)致藥效降低的問題。
 
  三主動性、貴細(xì)料的應(yīng)用
 
  四創造性、精密混合(實(shí)現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復(fù)合化和精密包覆)
 
  五、對(duì)于成型的影響(含包衣)
 
  a)對(duì)于片劑及膠囊道路,改進(jìn)溶出速率規模設備,提高生物利用度;改進(jìn)外觀及顆粒含量均一性指導;纖維彈性降低競爭力,易于制粒,壓片進一步完善;膠囊增加比重集聚,提高膠囊裝填量;
 
  b)對(duì)于軟膠囊關規定,提高主藥與基質(zhì)的混合均一性發展基礎,減少沉降;由于提高了主藥粒度建強保護,因此可相應(yīng)減少基質(zhì)用量,降低成本生產效率;等積狀粒子使命責任,觸變性,粒度級(jí)配使用,壓縮粉碎
 
  c)對(duì)于軟膏合規意識,凝膠等外用制劑密度增加,提高主藥與基質(zhì)的混合均一性;提高外觀細(xì)膩度創新內容;粒度降低機遇與挑戰,便于透皮吸收,提高療效善於監督;
 
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