低溫超微粉碎機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)遇到一些常見(jiàn)故障結構重塑，以下是常見(jiàn)故障及排除方法：
1.粉碎效果不佳：這可能是由于物料硬度過(guò)高拓展、粒度不均勻或夾雜物導(dǎo)致的。需要檢查和調(diào)整物料情況較常見，進(jìn)行粉碎效果測(cè)試可持續，必要時(shí)進(jìn)行設(shè)備調(diào)整或更換刀具。
2.工作噪音異常：這可能是由于螺絲松動(dòng)體製、某些部件損壞或者軸承過(guò)熱等引起的構建。需要定期進(jìn)行設(shè)備檢查，緊固松動(dòng)的螺絲能力和水平，更換損壞的部件覆蓋，并及時(shí)清理軸承或更換潤(rùn)滑油。
3.電動(dòng)機(jī)無(wú)法啟動(dòng)或停止：可能是電源連接不良研究、電機(jī)故障或者控制開(kāi)關(guān)出現(xiàn)問(wèn)題高效。此時(shí)需要檢查電路和設(shè)備狀況并及時(shí)進(jìn)行維修更換。
4.進(jìn)料口反噴：風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)不當(dāng)提高、輸送管道堵塞機構、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差交流、錘片棱面嚴(yán)重磨損等都可能造成進(jìn)料口反噴基礎。應(yīng)首先查清原因，然后有針對(duì)性地采取排除措施還不大。
5.粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)：這可能是由于錘片安裝排列有誤高產、對(duì)應(yīng)的兩組錘片重量偏差過(guò)大、軸承損壞或主軸彎曲力度、底腳連接螺絲松動(dòng)等原因造成的明確了方向。應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求重新排列錘片，平衡錘片重量勇探新路，更換軸承或主軸單產提升，緊固底腳連接螺絲。
6.粉碎機(jī)內(nèi)有異聲：這可能是由于粉碎機(jī)內(nèi)零件損壞試驗、脫落勞動精神，或有石塊、鐵塊等硬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)製度保障。應(yīng)立即停機(jī)檢查預下達，更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕觥?/div>
7.生產(chǎn)效率低：可能是電動(dòng)機(jī)功率不足的有效手段、皮帶輪配制不當(dāng)、皮帶打滑方案、錘片嚴(yán)重磨損關鍵技術、喂料不均勻或原料含水量過(guò)高等原因造成的。需要針對(duì)性地采取相應(yīng)措施予以解決深入。
8.機(jī)體過(guò)熱保護(hù)裝置觸發(fā)：可能是工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致機(jī)器內(nèi)部熱量積聚過(guò)多而觸發(fā)了機(jī)體過(guò)熱保護(hù)機(jī)制技術研究。應(yīng)暫停使用讓機(jī)器休息一段時(shí)間以降低溫度。
對(duì)于上述故障開展研究，使用者平時(shí)應(yīng)注意對(duì)產(chǎn)品的保養(yǎng)和維護(hù)積極參與，例如定期檢查刀具和軸承是否正常，及時(shí)清理吸氣處的濾網(wǎng)等培養。如遇到無(wú)法解決的問(wèn)題交流研討，建議尋求專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的幫助。
更新時(shí)間：2024-01-17
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